ด้วยความก้าวหน้าอย่างรวดเร็วของระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรมและการผลิตอัจฉริยะ องค์กรต่างๆ ต้องการความโปร่งใส ตรวจสอบย้อนกลับ และประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตที่มากขึ้น ที่MES (ระบบการดำเนินการผลิต)ทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมที่สำคัญระหว่างเลเยอร์องค์กร (ERP) และเลเยอร์อุปกรณ์ในโรงงาน- กลายเป็นระบบหลักในการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัล
ด้วยประสบการณ์ที่กว้างขวางในการบูรณาการฮาร์ดแวร์อุตสาหกรรมและระบบ Senke ได้พัฒนาบูรณาการโซลูชัน MES + ESOP (ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานอิเล็กทรอนิกส์)การรวมซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์เข้าด้วยกันเพื่อเปิดใช้งาน-กระบวนการดิจิทัล- เต็มรูปแบบตั้งแต่การดำเนินการผลิตไปจนถึงการวิเคราะห์ข้อมูล
ค่านิยมหลักของระบบ MES
ระบบ MES ได้รับการออกแบบมาเพื่อเปิดใช้งานการตรวจสอบตามเวลาจริง- การรวบรวมข้อมูล การควบคุมกระบวนการ และการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพตลอดวงจรการผลิต ประโยชน์หลัก ได้แก่ :
เพิ่มความโปร่งใสในการผลิตด้วยการจัดการแบบเห็นภาพ
ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และปรับปรุงความสม่ำเสมอ
เปิดใช้งานการเชื่อมต่ออุปกรณ์และระบบอัตโนมัติ
สนับสนุนข้อมูล-การตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วย-เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
แพลตฟอร์ม MES ของ Senke มุ่งเน้นไปที่การทำให้เป็นดิจิทัล การแสดงภาพ และความฉลาดซึ่งเป็นรากฐานที่ปรับขนาดได้สำหรับโรงงานอัจฉริยะ
ระบบ Senke ESOP: โซลูชันคำแนะนำการทำงานแบบไร้กระดาษ
เป็นโมดูลหลักภายใน MES, Senke'sระบบ ESOP (ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐานอิเล็กทรอนิกส์)เปลี่ยนคำสั่งการผลิตให้เป็นดิจิทัลและสร้างมาตรฐานการปฏิบัติงาน
คุณสมบัติที่สำคัญ:
คำแนะนำการทำงานแบบไร้กระดาษ (ข้อความ รูปภาพ วิดีโอ เนื้อหา 3 มิติ)
การอัปเดตแบบเรียลไทม์และการควบคุมเวอร์ชัน
ขั้นตอนมาตรฐานเพื่อลดข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงาน
การสนับสนุนหลาย-เทอร์มินัล (พีซีแผงอุตสาหกรรม แท็บเล็ต จอแสดงผลอุตสาหกรรม)
ระบบ ESOP ช่วยให้มั่นใจถึงความสอดคล้องของกระบวนการในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ภาพรวมของโมดูลการทำงานหลัก
1. แดชบอร์ดการผลิตดิจิทัล
การแสดงสถานะการผลิต ผลผลิต และผลผลิตแบบเรียลไทม์
รองรับการแสดงภาพเวิร์กช็อปบนหน้าจอขนาดใหญ่และการตรวจสอบระยะไกล
ปรับปรุงความโปร่งใสในการดำเนินงานและประสิทธิภาพการจัดการ
2. ระบบแจ้งเตือนและตอบสนองของ Andon
การแจ้งเตือนแบบเรียลไทม์-สำหรับข้อบกพร่องของอุปกรณ์และปัญหาด้านคุณภาพ
กลไกการตอบสนองหลาย- (ผู้ปฏิบัติงาน หัวหน้างาน วิศวกร)
ลดการหยุดทำงานและปรับปรุงความเร็วในการตอบสนอง
3. ระบบเก็บข้อมูลอุตสาหกรรม (IIoT)
รวบรวมข้อมูลอุปกรณ์อัตโนมัติ
รองรับโปรโตคอลการสื่อสารที่หลากหลาย (Modbus, OPC ฯลฯ)
เปิดใช้งานการจัดการข้อมูลแบบรวมศูนย์และการเชื่อมต่ออุปกรณ์
4. การรวมข้อมูลเครื่อง CNC
การตรวจสอบสถานะของเครื่อง CNC แบบเรียลไทม์-
ติดตามความคืบหน้าในการตัดเฉือน สภาพเครื่องมือ และสัญญาณเตือน
ปรับปรุงการใช้อุปกรณ์และประสิทธิภาพการผลิต
5. การรวบรวมข้อมูลเครื่องฉีดพลาสติก
บันทึกพารามิเตอร์ที่สำคัญ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และรอบเวลา
รองรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการและการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ
เปิดใช้งานการตรวจจับและวิเคราะห์ความผิดปกติ
6. ระบบตรวจสอบและควบคุมการป้องกัน ESD
การตรวจสอบสถานะการป้องกันการปล่อยประจุไฟฟ้าสถิต (ESD) แบบเรียลไทม์-
แจ้งเตือนสภาวะผิดปกติอัตโนมัติ
รับประกันความปลอดภัยในสภาพแวดล้อมการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
7. เลือก-ไปที่-ระบบคลังสินค้าแบบเบา
ปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการหยิบสินค้า
ลดข้อผิดพลาดด้วยตนเองในการดำเนินงานคลังสินค้า
ผสานรวมกับระบบ WMS และ MES ได้อย่างราบรื่น
8. ระบบตรวจสอบอุปกรณ์หลายระดับ-
ติดตามสถานะอุปกรณ์ (กำลังทำงาน, ไม่ได้ใช้งาน, ข้อบกพร่อง)
รองรับการวิเคราะห์การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์
ช่วยยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
9. ระบบรายงานการผลิตดิจิทัล
สร้างรายงานรายวัน รายสัปดาห์ และรายเดือนโดยอัตโนมัติ
ให้การวิเคราะห์ข้อมูลที่มองเห็นได้
รองรับการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร-และการประเมินผลการปฏิบัติงาน
บูรณาการฮาร์ดแวร์ IoT อุตสาหกรรม
นอกจากซอฟต์แวร์แล้ว Senke ยังมีซอฟต์แวร์ครบวงจรอีกด้วยฮาร์ดแวร์ IoT อุตสาหกรรม (IIoT)เพื่อเปิดใช้งานโซลูชัน-ถึง-ปลายทางที่แท้จริง:
พีซีแผงอุตสาหกรรม
แท็บเล็ตที่ทนทาน
เกตเวย์การเก็บข้อมูล
เทอร์มินัลจอแสดงผลอุตสาหกรรม
อุปกรณ์ประมวลผล Edge
อุปกรณ์เหล่านี้สามารถนำไปใช้ทั่วทั้งสายการผลิต อุปกรณ์ และระบบการจัดการ เพื่อให้มั่นใจว่ามีการรวบรวมและประมวลผลข้อมูลแบบเรียลไทม์-
การปรับแต่งที่ยืดหยุ่นสำหรับหลายอุตสาหกรรม
เพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลายของอุตสาหกรรม เช่น การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ยานยนต์ การฉีดขึ้นรูป และการผลิตอุปกรณ์ โซลูชัน MES ของ Senke สนับสนุน:
การพัฒนาโมดูลแบบกำหนดเอง
บูรณาการกับ ERP, WMS, PLM และระบบอื่นๆ
การติดตั้งใช้งานบน-ภายในองค์กรหรือบนคลาวด์
หลายภาษา-และการจัดการโรงงานหลาย-
บทสรุป
ในยุคของการผลิตอัจฉริยะ MES ไม่ได้เป็นเพียงเครื่องมือการจัดการการผลิตอีกต่อไป-แต่ยังเป็นแกนหลักของการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลอีกด้วย
โซลูชัน MES + ESOP ของ Senke เพิ่มศักยภาพให้กับองค์กรด้วยการดำเนินงานที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล- การจัดการด้วยภาพ และการทำงานร่วมกันอย่างชาญฉลาดซึ่งช่วยลดต้นทุน ปรับปรุงประสิทธิภาพ และสร้าง-โรงงานอัจฉริยะที่พร้อมใช้ในอนาคต
